水路的排布类型和截面几何形状属于那种不太好进行定量研究的定性因素，所以我们先对这两个方面进行单因素试验分析。对于像水路直径、相邻水路的间距以及水路中心线到型腔的距离这些可以定量分析的因素呢，就进行响应面试验分析，求出这些因素和冷却指标的定量关系表达式，然后再进行随形水路设计的多目标优化。根据设计师的设计经验或者传统冷却水路的设计原则，随形水路的设计也有了一些设计规范，比如水路的直径。
传统的冷却水路直径一般在8到12毫米之间，要是直径太大，会让水路壁面离模具部件太近，影响模具的使用强度和寿命。直径太小的话，在加工水路的时候容易出现钻头偏移，把模具弄坏。因为随形冷却水路是靠3D打印来制造的，避开了钻孔加工的限制，还能用到传统水路没法冷却的局部狭小地方，所以随形水路的最小直径比传统水路的最小直径还小，最小能到1毫米，常用的随形水路直径一般在4到10毫米之间。

相邻水路的中心距方面呢，相邻水路距离越近，冷却就越快。为了能均匀冷却，在热量积聚的地方，水路就得排布得密集些，也就是水路之间的间距要小一点。对于随形水路来说，在水路排布不受限制、能保证模具强度的情况下，也应该让相邻水路的间距尽量小。
水路中心线至型腔的距离方面，对于壁厚均匀的塑件，塑件各个部位的随形水路要和型腔表面始终保持一样的距离，这样才能达到均匀冷却的效果。要是塑件壁厚不一样，厚的地方热量多，所以水路就应该离产品比较厚的部位的型腔更近一些。水路的截面呢，传统水路因为它的加工手段，水路截面的大小和形状基本不会变。